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玻璃鋼模壓成型工藝的基礎條件

基礎條件可以理解為適合模壓制作的環境,只有滿足玻璃鋼模壓成型工藝的基礎條件,才能制作出合格的模壓產品。如果有些細節沒有達到生產標準,就會導致模壓產品的質量出現問題。

玻璃鋼模壓成型工藝的基礎條件主要包括以下幾方面:

1、模壓成型工藝的原理
模壓原料通過加熱加壓的方式成型的過程,就是模壓成型的原理。如在玻璃鋼護欄中使用的玻璃鋼材質的底座、彎頭、三通、四通等配件都是通過模壓的方式制作的。

a、流動階段
樹脂是影響模壓原料流動性的主要因素,控制樹脂的分子量與結構能夠使模壓原料具備良好的流動性。

b、凝膠階段
凝膠階段指的是樹脂的分結構密度之間增大,部分互相串聯形成網狀結構的一個過程。

c、硬化成型階段
硬化階段就是產品成型的最后一步,此時原料的流動性完全消失,樹脂與增強材料完美的融合在一起。
除了模壓成型工藝之外,手糊成型工藝也需要產品徹底固化之后才能出模,如制作玻璃鋼洗滌塔的塔體時,確保塔體結構的穩定性的方法之一就是固化的完整度。



2、模壓溫度的控制
a、裝模溫度
即向裝料室內加入模壓原料時模具的溫度。一般如果模壓原料的揮發成分含量高,則裝模溫度相對低一些;如果是一些結構復雜的模壓產品,在裝模時溫度也應該低一些。

b、升溫的速度
加溫的速度取決于模壓原料的種類以及產品的質量要求;如果升溫速度過快,會導致產品性能不穩定。

c、固化溫度
固化溫度就是升溫達到的溫度最大值,不同的模壓原料,固化溫度值不同。

d、保溫時間
保溫時間太短,會導致產品固化不徹底,影響產品的質量。

3、成型壓力的控制
所謂的成型壓力就是在壓擠模壓原料時的壓力值。合理的控制壓力的大小、加壓的時間,是產品成型的關鍵。
如果加壓過早,會導致樹脂固化的交聯反應程度低,原料流動性大;
如果加壓過遲,樹脂固化的交聯程度大,原料不易充模,影響產品質量。

上面介紹的三點就是玻璃鋼模壓成型工藝的基礎條件。可以簡單的總結為,不同類型的玻璃鋼模壓型材產品使用不同的模壓原料。在制作時,溫度的控制、壓力的選擇都需要根據實際情況作出調整。

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